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變壓器骨架是電力系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)電壓變換、電能傳輸和終端分配的電力設(shè)備。變壓器骨架高低壓側(cè)套管如果存在缺陷或故障，將直接危及變壓器骨架的安全運(yùn)行及其供電可靠性。對于低壓側(cè)套管，由于其結(jié)構(gòu)簡單，需要檢修時間短，維護(hù)比較方便。而對于高壓側(cè)套管（油紙電容式套管），由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)周期長，檢修難度較大。因此，對油紙電容式套管及時進(jìn)行檢修與維護(hù)，減少并杜絕套管事故是十分重要的。

一、原因分析

　 通過對以往套管故障進(jìn)行分析，歸納出以下主要原因：

　 套管表面臟污吸收水分后，使絕緣電阻降低，其后果是容易發(fā)生閃絡(luò)，造成跳閘。同時，閃絡(luò)也會損壞套管表面。臟污吸收水分后，導(dǎo)電性提高，不僅引起表面閃絡(luò)，還可能因泄漏電流增加，使絕緣套管發(fā)熱并造成瓷質(zhì)損壞，甚至擊穿。

　 由于套管膠墊密封失效，油紙電容式套管頂部密封不良，可能導(dǎo)致進(jìn)水使絕緣擊穿，下部密封不良使套管滲油，導(dǎo)致油面下降。套管密封失效的原因主要有兩個方面：一是由于檢修人員經(jīng)驗不足，緊固力不夠；二是由于超周期運(yùn)行或是膠墊質(zhì)量存在缺陷。

　 其他諸如，接地小套管故障，使套管末屏產(chǎn)生懸浮電位，發(fā)生局部放電；套管本身結(jié)構(gòu)不合理，且存在缺陷。比如，變壓器骨架有的變電站主變套管，由于引線與引線頭焊接采用錫焊，220千伏A相套管導(dǎo)壓管為鋁管，導(dǎo)線頭為銅制，防雨帽為鋁制，這種銅鋁連接造成接觸電阻增大，使防雨帽與導(dǎo)電頭燒結(jié)，引線與導(dǎo)電頭燒開。

　 另外，套管油標(biāo)管臟污，看不清油位，在每年預(yù)試采樣后形成虧油。人為原因諸如，套管大修中，抽真空不徹底，使屏間殘存空氣，運(yùn)行后在高電場作用下，發(fā)生局部放電，甚至導(dǎo)致絕緣層擊穿，造成事故。再有，套管頭部結(jié)構(gòu)安裝不合理。例如，引線頭與防雨帽接觸不緊密；防雨帽與接線鼻子不緊密；接線鼻子與接線板接觸不良等，造成接觸電阻增大，引線接頭發(fā)熱燒結(jié)。

二、對策措施

　 通過對變壓器骨架套管運(yùn)行分析，不難發(fā)現(xiàn)形成缺陷的兩個途徑：一是套管本身設(shè)計存在薄弱環(huán)節(jié)；二是人為因素，是套管安裝檢修人員在作業(yè)中造成的。在分析套管故障主要原因后，我們可以從保管、運(yùn)輸、安裝、大修、檢修等方面制定相應(yīng)對策。

　 首先，運(yùn)輸應(yīng)注意的問題。起吊速度應(yīng)緩慢，避免碰撞其它物體；直立起吊安裝時，應(yīng)使用法蘭盤上的吊耳，并用麻繩綁扎套管上部，以防傾倒；注意不可起吊套管瓷裙，以防鋼絲繩與瓷套相碰損壞；豎起套管時，應(yīng)避免任何部位落地；套管臥放及運(yùn)輸時，應(yīng)放在專用的箱內(nèi)。安裝法蘭處應(yīng)有兩個支撐點，上端無瓷裙部位設(shè)一點支撐，尾部也要設(shè)支撐點，并用軟物將支撐點墊好。套管在箱中應(yīng)固定，以免運(yùn)輸中竄動損傷。

　 其次，安裝應(yīng)注意的問題。核對套管型號是否正確，電氣試驗油化驗是否合格；檢查套管油面是否合適，是否有滲油漏油或瓷套損壞；核對引線長度是否合適，將套管擦拭干凈，檢查引線頭焊接情況；安裝套管要遵守起重操作規(guī)程，變壓器骨架防止碰撞損壞瓷套，套管起吊的傾斜度應(yīng)根據(jù)變壓器骨架套管升高座的角度而定，拉引線的細(xì)繩要結(jié)實并掛在合適的位置。隨著套管的裝入，逐漸拉出引線頭，注意引線不得掛曲或打結(jié)，若引線提不出應(yīng)查明原因，不可用力猛拉或用吊具強(qiáng)拉；引線根部的錐形絕緣如有損壞，應(yīng)重新包扎；引線和接線端子要有足夠的接觸面積和接觸壓力。接線端要可靠密封，防止進(jìn)水。

　 再次，大修應(yīng)注意的問題。將套管垂直安放在支架上，拆下尾部均壓罩，從尾部放油堵把油全部放出；先拆接地小套管，再拆接線座墊圈，取下膨脹器；用支架托住套管黃銅管尾端，擰緊彈簧壓板螺母，使彈簧壓縮，當(dāng)導(dǎo)電管上的緊固螺母脫離彈簧壓板后，取下緊固螺母，再依次取下彈簧壓板、彈簧、彈簧承座以及上瓷套；吊住黃銅管，拆除尾部支架，抬起下瓷套，拆下底座，再落下瓷套，吊出電容芯；重新組裝與上述順序相反，組裝后，要放真空浸油，嚴(yán)格依照工藝規(guī)程進(jìn)行。

　 最后，變壓器骨架相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)注意的問題。表查預(yù)試人員，拆接末屏小套管引線時，應(yīng)防止導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動或揪斷接地引線。試驗后應(yīng)恢復(fù)原狀；采油樣人員作業(yè)后，應(yīng)擰緊采樣堵；拆接引線人員，上下套管應(yīng)防止誤踩末屏；檢修人員應(yīng)觀察套管油位并及時補(bǔ)油。

三、具體措施

　 一般形成套管缺陷的主要原因：一是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題或檢修方法不當(dāng)；二是由于套管在出廠或大修中抽真空不徹底，使套管屏間殘存空氣；三是由于膠墊質(zhì)量不過關(guān)或超周期運(yùn)行使膠墊老化；四是套管結(jié)構(gòu)不合理；五是導(dǎo)線連接部位接觸電阻大，引起局部過熱。

　 在制定相應(yīng)對策后，我們可以從主要缺陷方面制定具體措施：

　 針對套管油樣不合格，含乙炔氣等缺陷。采取的措施是：對新進(jìn)套管要嚴(yán)格檢驗，避免人為因素引起故障。

　 針對套管密封不良，有進(jìn)入或滲油現(xiàn)象。變壓器骨架采取的措施是：通過更換膠墊保持密封，使套管無滲漏。

　 針對套管頭部過熱等缺陷。具體措施可采用變銅鋁過渡為銅銅接觸，從而減小氧化作用。另外，在拆、接、引過程中，要注意檢查各部位是否聯(lián)結(jié)良。