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1.樣品檢測和承認階段:

　　 工程或業(yè)務在送樣時，須對產品進行嚴格測試和把關：

　　 A 產品尺寸，其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點。

　　 B 強度測試，一般骨架可達到3Kgf，對于結構比較單薄或產品較小時，強度相對較小。

　　 C 耐電壓測試，通過高壓測試(如3.5KV,2mA,60S的耐壓條件)，可在設計階段避免因選材、壁厚不合理而引發(fā)的耐壓不良。

　　 D 焊錫測試，測試針腳上錫情況，以及經瞬間(1-3S)高溫后本體的變形、起泡情況。

　　 E 產品平整度，測試與PCB板接觸的底部凸點或平面，是否有翹曲變形的狀況，一般業(yè)界以0.1mm max作為管控的標準，骨架越大，可對平整度尺寸進行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴格，因為針腳平帖度是直接與PCB平帖相聯(lián)系的管控點。

　　 F 客戶有要求對重要部位作CPK管控時，需增加CPK確認。

　　 G 客戶承認產品后，應保留送樣產品及客戶簽回的承認書。

　　 H 資料文件(產品規(guī)格圖、作業(yè)標準書、全檢指導書、包裝規(guī)范等)需發(fā)行至相關部門，以便后續(xù)量產時對產品品質的管控。

　　 I 骨架變更時，在圖面作好變更標識，增加版本變更的詳細記錄；同時對變更前產品作出隔離處理，避免改模前和改模后的產品混料。

2.骨架生產階段

①射出成型

　　 該過程是將高溫狀態(tài)下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機的壓力，噴射到骨架模具型腔中，經過一定的成型和冷卻時間，經由頂出系統(tǒng)使骨架脫離模具。該過程管控的重點為射出時的溫度、壓力，以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化，必定影響產品基本尺寸的變化、產品強度及特性的變化，以及毛邊的厚薄變化，毛邊厚薄狀況也會直接影響下一工序的運作。該過程可由PQC導入SPC對這一系列的變化進行監(jiān)控，以便盡早發(fā)現(xiàn)變化之處，盡早作出相應的調整，從而更加保證產品的質量。對生產完畢的模具，需進行及時的清理和保養(yǎng)，以延長模具使用壽命，為企業(yè)帶來更多的效益。變壓器骨架

②毛邊處理

　　 該過程主要針對電木類骨架，為順利排出成型過程中所產生的氣體，我們需在模具上增加排氣槽，融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽，所以我們需要通過特定的制程，運用毛邊處理機對毛邊進行處理。在毛邊的管控中，我們需要測量產品的尺寸，以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸；另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。

　　 在毛邊處理過程中，我們應該根椐產品的結構特性，如過線槽大小，產品葉片強度，來選擇砂料的大小。否則會造成砂粒卡在過線槽阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進行毛邊處理，否則會影響針腳的垂直度。

　　 針對塑膠類的產品，只有通過手工處理。SMD類的電木產品，可先經過隧道式毛邊機處理過，再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。